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1，食品根据生产工艺不同工艺类型有几种

总共七大类：罐藏食品工艺，软饮料工艺，乳制品工艺，肉制品工艺，糖果巧克力加工工艺，粮谷制品工艺，调味品加工工艺

2，小青柑怎么制作出来的

小青柑的制作工艺流程为摘果、洗果、干燥、切帽、取肉、晾晒、入茶、干晒，制作后的小青柑圆润饱满，油室分布均匀而密集，闻起来味道微辛，清香，其口感醇滑润甜，果香味丰富。小青柑的初始产地坐落于广东省江门市的新会区。之所以说新会是青柑的初始产地，由于新会陈皮是广东省江门市新会区的传统特产。本地生产的茶枝柑柑果--大红柑的干外果皮具备很高的功效与作用，也是传统的香辛料和调料妙品，因此素来享有盛名。

3，常见热加工方法有哪几种

GB/T 12603-90:根据工艺方法不同，钢铁的热处理分为三大类。一 整体热处理（包括 退火， 正火，淬火，淬火+回火，调质及其他）。二 表面热处理 （包括 表面淬火和回火等，）三 化学热处理（包括 渗碳 ，渗氮，碳氮共渗，氮碳共渗，渗其他非金属，渗金属，多元共渗，溶渗）。所有热处理都是有 加热 保温 冷却三个阶段组成的。

4，小青柑是怎么做出来的

7月，新会小青柑相继长成，普洱茶生产加工旺季又来临了。你心爱的一颗一泡、好喝到爆的小青柑，到底是怎么做出来的呢?下面我带大家深入了解小青柑茶的诞生过程。从小青柑到小青柑陈皮普洱简单来说就是：采摘果子，掏空果肉，填入普洱，然后烘干的过程。期间普洱茶吸收柑果的香气，二者得到很好的融合，这也是做成一款好的小青柑关键之一。 柑果一般采用广东新会茶枝柑柑果为佳。采摘季节在78月份尚未成熟的青柑果，柑味相对大红柑较为清香。认准新会核心产区柑哈，其中虫子咬的不要，干瘪的不要，形状要圆润饱满,表皮油室要密集，符合这些的才是好果子。 柑果子采回来后，要清洗小青柑，去尘除杂质，还要筛选大小，保持小青柑个头相对统一匀称，实际中多是机器洗果。多重流水清洗、筛选，确保完整与洁净，高效而清洁。 这个工艺一般都是人工操作，确保去除柑肉，留下柑皮。而且挖果是个技术活+力气活，开盖之后，把果肉挖掉，小心不能损坏柑果体的外形。然后还要再清洗一遍，把果肉汁和果肉渣洗干净，保持柑皮的纯粹。 晾果一是为了去掉水洗柑果时遗留的水分，避免填茶时受不良影响。 另一个原因是增加果皮的韧性，这样后面填茶时柑皮就不容易损坏。所以加工都是环环相扣的哟，用心如一，方得好茶。 工艺虽然简单，但是填充的普洱熟茶可谓关键。即使你用最好的柑果，如果普洱熟茶不合格，也非常容易有异味。因此选择柑普时，很重要的一点就是要看普洱的优劣，好的柑普必须有好的普洱作保证。很多商家宣传生晒，其实更重要的是普洱茶的品质，这是根基，对于商品，我不轻易相信人，我们选择时，也应少听故事，多看品质。 这也是对小青柑影响较大的一个工艺，传统工艺多以生晒、柴烧、半生晒、烘干等为手段。其中生晒即日光晒干，这要求一次性干透，否则果内水分出不来会返潮生霉。 柴烧烘干亦是一种好的干燥方式，明朝苏州人顾元庆在《茶谱》已有如此记述："橙茶，将橙皮切为细丝一斤，以好茶五斤烘干，入橙丝间和，用密麻布衬垫火箱，置茶于上，烘热……"，叶放说茶也提到“以柴烧者为妙”，这也刚好印证我们那颗据说是柴烧半生晒的小青柑。然而我也不能完全确认柴烧就是好，或者其中的原因，这也属于故事，你可以不信，只能以最后品质来定夺。 半生晒则是由于天气不易控制，采用生晒和烘干结合的方式。 低温烘焙是现代柑普茶加工工艺的关键点，是每个柑普茶品牌的核心技术，最大程度使柑茶融合协调，并保存柑皮的活性成分。 干燥完毕的柑普茶，要摊凉去火，注意此过程不能吸入过多的水分哟，所以摊凉室一定要有适宜的温度和湿度控制。 首先把果盖和小青柑身合上，棉纸内包装，这个过程可以淘汰一些品相不佳的损耗品;然后是铝膜袋包装，注意封口紧实就可以啦。

5，低聚果糖生产废水处理工艺有几种处理工艺

低聚果糖严格来说是没有天然的，目前主流的就两种不同工艺不同来源的，一种是菊苣来源，通过物理方式提取菊粉
课本上讲的是 硝化与反硝化的水力停留时间比以3：1为宜，也就是说厌氧与好氧容积之比为1：3 但是在周雹编写的《活性污泥工艺简明原理及设计计算》一书中 这个值是根据最小污泥龄和bod来确定的。 主要原因是算法不同 课本上的算法是容积负荷，或者是污泥负荷为原始资料。 而污泥负荷或者容积负荷本身是经验值 是通过污泥龄推到出来的 所以周雹先生在工程设计中以污泥龄为原始资料，来确定vd/v也就是反硝化与硝化池容积的比值。他在表格中给出的比值有0.2 0.3 0.4 0.5分别对应污泥龄为12.5 14.3 16.7 20 如果是做题的话按课本上的1：3填应该不会错

6，小青柑有何特点工艺滋味与口感怎么样

陈财，普洱茶新锐制茶工程师，1987年03月出生，云南澜沧人，出生于制茶世家。先后任技术员、审评员、技术科长、总工程师，拥有多年年古茶制作经验。欢迎关注陈老师。导读：近两年火爆普洱茶熟茶有目共睹的小青柑——娇小玲珑的产品形态、便携式的消费场景、柑与茶结合的时尚方式以及独特的口感和养生功效，都在顺应着目前年轻化、多元化、便携化的茶叶消费市场需求，让它成为了一大爆品。在这个期间，一些有实力、有远见的柑普茶企业开始谋求更深层次的发展与突破，对小青柑产品进行创新——产品形态上再优化、包装设计更年轻化、工艺提升塑造更好的口感等等。我们都知道，小青柑的大批量上市时间是在每年的八到九月份。而部分茶企为迎合市场的需求，炒作“小青柑”这一茶品。那么，你了解“小青柑”吗？它有何与众不同？从以下七点开始读懂“小青柑“。第一、小青柑的定义根据《新会陈皮地理标志产品》规定，柑皮根据采收期可分为柑青皮（青皮）、微红皮（黄皮）和大红皮（红皮）。其中，小青柑是指其果皮未着色，生理未成熟时采收果实所加工的皮，这个时段的柑果称之为小青柑。第二、小青柑的加工工艺小青柑的制法，等同于常规小青柑的制法，其具体制法：首先将采摘下来的柑果清洗干净，进行卫生处理；第二步，将柑果切小口，从开口处将柑肉掏空，保留果皮空壳，清洗晾干；第三步，填入熟普，将开口的果皮作盖子封住开口，复原为一个完整的“茶果”；第四步，最后经干燥程序和干仓陈放而成。但是，常规的小青柑在整个加工过程中不着色素，也无任何添加剂。第三、小青柑的滋味与口感一般而言，常规生产的小青柑，其茶质纯净，融合了清醇的果香和普洱茶醇厚甘香之味，形成独特的口感与风味。冲泡后汤色橙红透亮，茶汤醇厚，汤感细腻，回味爽适有甜感，有浓厚陈香味。熟知小青柑茶品市场的茶友皆知，柑果就品质上讲，要数新会产地的，故很多非新会产地的小青柑为博得消费者的青睐，便在产品信息上印上“新会”等字样，以致柑普茶市场上流通的产品品质参差不齐、鱼目混珠，使得消费者难以识别小青柑品质特征之优劣。就目前小青柑发展趋势来看，似乎雷同于普洱茶春茶季的发展趋势——在于追“新”而非在“质”。比如，在每一年勐海茶区布朗山系老班章春茶第一锅采制时候，很多老班章发烧友就提前到老班章村寨坐等品尝一年一度的“第一口新茶”。第四、小青柑的功效及作用常规加工生产的小青柑制品，其挥发油最多，微涩带酸，茶中果味较浓，清甜回甘，青皮里的油酮类物质虽不能被人体吸收，但可以起到扩张上呼吸道的作用，饮用可以改善慢性咽炎，抗雾霾，对鼻炎、感冒鼻塞有通畅呼吸的作用。第五、小青柑的品质辨别方法小青柑的品质如何，其辨别方法雷同一般常规生产的小青柑制品，分为四个层次，即：1、看外表：包装完整，无霉斑。柑皮色泽统一且不过深，冲泡后的茶汤清亮透明，无沉底。2、闻香气：冲泡后茶香中带着淡淡的果香味，香气清幽，没有涩味或霉味。3、尝滋味：入口时茶汤醇厚滑爽，回味甘甜，无尖锐的刺激感。4、看叶底：轻捏叶底，色泽鲜活，柔韧有弹性，并且叶底无其他夹杂物。第六、小青柑的冲泡方法1、碎皮泡饮法：把小青柑内的普洱熟茶倒出适量，再将小青柑柑皮掰成若干小碎块，与普洱熟茶混合，再加沸水冲泡。2、掀盖泡饮法：将小青柑的填茶口盖皮拨开，再将整粒小青柑连同盖皮直接投入杯或壶中，加沸水冲泡，再等小青柑和普洱熟茶中的物质慢慢溶出，汤色呈深金黄色时即可。3、九孔泡饮法：备一把一般用撬普洱茶饼茶的茶针，用茶针在小青柑四周及柑底部钻几个小孔，孔径大小以不漏碎茶为宜。再将其投入壶中，冲沸水，茶徐徐浸出，与小青柑的清香慢慢融合。口感清甜适度、耐泡，带孔的柑皮包裹着普洱茶，既无碎茶漏出，又可防止茶溶出速度过快。图为：常规加工制作的小青柑茶品第七、小青柑的存储方法小青柑的保存方法，雷同于普洱茶的存储方法。若是需要长久收藏存储的小青柑制品，就把完好的小青柑茶放入密封的陶瓷罐、玻璃罐或者铁罐中即可，若是发现柑皮发软，只需放在太阳底下翻晒一两次就好！但需要注意一点的是，所存储的环境，需在具有通风、干燥的洁净环境中。

7，作为茶界新宠小青柑柑普茶有什么亮点

茶，从神农尝百草开始，就刻进了一代代中国人的记忆里。五六千年转瞬即逝，转眼就到了二十一世纪，茶界在这个时候突然卷起一片旋风，作为“武侯遗种”的普洱与具有“千年人参，百年陈皮”美誉的新会青柑发生了强烈的反应，两者不断磨合，最终交织在一起，形成了青柑柑普茶，青柑跟普洱茶，并称为茶界新宠。一壶清茶，能够让两位素不相识的人成为朋友，在品茶之中，放下手机，放下包袱，浅谈吟哦着我们之间的感受。那么青柑与普洱茶的相互交融，到底有什么亮点呢？又给了我们怎样的惊喜。普洱茶是云南特有的国家地理标志产品，以地理标志保护范围内的云南大叶种晒青茶为原料，并在保护范围内采用特定的加工工艺制成，是具有独特品质的茶叶。具有清理肠道，有降脂，降压和减肥的作用。而青柑是新会柑的形态之一。新会柑，又称新会广陈柑或陈皮柑，是广东省江门新会区的著名土特产，中国地理标志性产品，新会柑，皮肉兼用，药食同源，健脾养胃，止咳化痰。这两种原材料都是我们历史中宝贵的财富。所以青柑柑普茶第一个亮点，来头大，对身体有调养作用。粤语里讲：“条气不顺”，“讲野条气梗哈梗哈”，说的是心中有郁气，憋着出不来，很不舒服，所以“条气不顺”。而所谓“顺气”，就是使憋在身体的那道郁气得到解脱，从而使心情变得开阔，放飞自我。青柑柑普茶是茶界泰斗巧夺天工的作品，二者的相互融合就像鱼儿终于不受水的束缚，在大海、天空、陆地自由释放，就像努力了半辈子的人终于把梦想实现那般欢快。表皮墨绿，坚实，闻起来有淡淡清香的青柑柑普茶，就是能够疏肝气，解郁气的作品，在胸闷、心情郁闷之时，使人品饮之后内心无比顺畅。心中有气世间小，心中无气天地宽。所以青柑柑普茶的第二个亮点，就是对各种不顺气，心事多，火大有很大的帮助。青柑柑普茶，有33道净化标准，涵盖：新会核心种植果园，非落地果采摘，半自动人工清洗柑果，普洱茶来源管控，再到包装存储，后续服务等33个模块。每一个工序，每一个步骤，都建立在相应的科学，从高要求的表标准和规范中，世纪茗家全方位地为青柑柑普茶的安全，干净，品质保驾护航。所以青柑柑普茶的第三个亮点，卫生干净，33道净化，放心喝。“尝茶、闻香、观汤、品味”，品饮文化里的四个步骤。尝茶：观察茶叶的老嫩，色泽，形状紧结程度等，而青柑柑普茶除了观普洱茶外，青柑的成色，有无白霜，软硬也是很重要的。闻香：赏鉴冲泡茶后茶叶的香气。一般以盖碗的盖轻抿过茶汤表面，然后闻盖的香气，所以也称“盖面香”。观汤：观赏起茶后茶汤的颜色，青柑柑普茶的汤色红浓透亮，如红酒般；观察的时候要注意看茶汤里是否有杂质，有杂质说明茶叶的等级不高和茶叶不够干净。品味：品尝茶的滋味，感受茶汤在齿颊间流淌的顺滑与香气，然后再慢慢咽入喉咙，体会甘醇顺畅的感觉。从入口到回甘，总是令人记忆深刻。所以，青柑柑普茶的第四个亮点，品饮丰富，令人难以忘怀。青柑柑普茶的亮点远不止这些，从不同节气的青柑，不同时间品饮，茶叶的等级不同等等，说不完，说不完，茶的文化博大精深，剩下的还待茶友你慢慢去发现...
采用正宗的云南勐海普宫廷级熟普洱茶和新会大红柑的柑果（新会的大红柑和桔子是全然不同）而成柑普茶（九核柑普茶），新会的柑（陈皮），具有理气、湿胃、燥湿、祛痰之功效，普洱茶集合了柑的优点，具有健脾养胃、化痰止咳、降脂减肥以及抗动脉硬化、抗衰老等功效。而柑普茶适合大部份人群，听听以下中医解说：中医说：喝茶就要喝柑普茶！据中医说法75%的人体质是偏差，而大部份的茶都是偏寒的，其实不合适体质差的人喝。而柑普茶是陈皮与云南普洱的完善结合，二者的功效相得益彰，大大地提升普洱茶的功效。突显普洱茶行气健脾，舒肝利胆，健胃消食，降血脂及胆固醇，抗疲劳的功效。而且集二者的共同特点：理气健胃、生津益气，保健功能好，实属平常保健之佳品。完全合适各种体质的人喝。九核柑普茶集合了普洱与新会陈皮的特殊功效：1. 普洱：暖胃、减肥、降脂、防治动脉硬化、防治冠心病、降压、抗衰老、抗癌、降糖、抑菌消炎、减轻烟煤毒、减轻重金属毒、抗辐射、兴奋中枢神经、利尿、防蛀牙、明目、助消化、抗毒、灭菌、预防便秘、解酒及其他。2. 新会陈皮：理气健脾、燥湿化痰、疏肝润肺、消积化滞、健胃止咳、宜通5脏、疗酒病。皮中的胡萝卜素、维生素c、维生素p比果肉的含量还高。 新会和乐柑普茶纯天然，不加任何添加剂、防腐剂。浑然天成越陈越香，香味浓、茶气足、口感醇、耐冲泡、性温保健的高品质特点。不管是品味、送礼、收藏皆为上选，品味、送礼、收藏就要最好的，最陈的，九核柑普茶从源头把控，保证质量，提供健康茶饮，这方面还是有目共睹的，值得大家品尝。

8，酱油按生产工艺分哪几种那种比较好

酱油只有两种分类： 酿造酱油 酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，或用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物发酵酿制而成的酱油。 酿造酱油又分高盐稀态发酵工艺生产的酱油和低盐固态发酵生产的酱油 配制酱油 配制酱油是以酿造酱油为主体，与酸水解植物蛋白调味液、食品添加剂等配制而成的液体调味品。只要在生产中使用了酸水解植物蛋白调味液，即是配制酱油。 酿造酱油 优于配制酱油 高盐稀态发酵工艺生产的酱油优于低盐固态发酵生产的酱油
酿造酱油是用大豆和/或脱脂大豆，戠用小麦和/或麸皮为原料，采用微生物砼酵酿制而成的酱油。 酱油的源头是豠酱，《齐民要术》是第一本记载有豆醠制法和使用类似酱油 - 豆酱清 - 的书。当时要制造的主角是豆酱，而虿酱清只是副产品而已，所以制造方法蜡后世造酱油有很大的不同，味道亦应栉异。 据《齐民要术?作酱等法第七占》的记载，现把制造豆酱的过程简化妠下： 把黑豆蒸熟、去皮 把豆瓣、笨麴末、黄蒸末、盐以6：2＠2：1的容量比例，加[橘]子 拌匀 把所有材料放进瓮中，要把瓮放满，砶后把瓮用泥密封。 约二至三十天后(十二月要三十五天、 ??、二月要二十八天、三月要二十一天 ，把瓮打破，裏面的豆酱会有很多微甠物丛生其中。 每两瓮的酱要分开三瓮来重新入瓮。 每100份酱准备3份黄蒸，又准备以10份栴3份盐开成的盐水，把黄蒸跟盐水拌匀 ??加进酱中，直至酱变成稀粥般。 把酱放在烈日下开瓮曝晒三十天，头堁天要一天彻底搅几次，十天后每天搅?次，然后就可以吃了。 从制造的过稠看来，当年的豆酱类似现在的面豉酱＠由於有晒乾的过程，盐的浓度应该约朠50%，咸度大概跟现在的面豉酱差不多＠无论如可都不能直接入口的，就算拌飠亦太咸，只可以在煮其他食品作调味习用。另一方面，如果豆酱清只是豆酱丠的汁，其产量可能很少，但另一个理觠是，将少量豆酱加水开稀、隔渣后再甠是比较合理的。但是因为发酵时的咸庠不同，那时的豆酱清的味道跟现圠的酱油应该是不同的，所以笔者不把宠们列为同物。 从制造方法上看，在《 ??民要术》中，小麦不是以面粉或麦碎 ??接加入，是以笨麴及黄蒸的形态加入 ??所谓黄蒸，是把小麦磨碎、蒸熟后， ??野草中沾上各种微生物，让其自然生 ??，在麦上形成一层黄绿色的东西后， ??把麦团晒乾、磨碎；所谓笨麴，是把 ??麦炒熟，加水压成饼，然后用艾草覆 ??，放在关闭窗门的室内，以培养各种 ??生物，三至七天后，打破麦饼，看见 ??面有各种颜色的微生物就成。以上的 ??个过程，都可叫「生衣」。这方法亦 ??现在唐代(618至 907年)的农书《四时纂要》。元代(1279蠳1368年)或以后，在《易牙遗意》、《辠桑衣食撮要》、《本草纲目》、《养餠月令》和《醒园录》等书都记载用白麠粉直接和大豆拌匀，连大豆一起生黄衠。 从豆酱发展成酱油，最重要是水量 ??较多和盐量要较低，因为太咸的话很 ??微生物是不能生长的，味道就会不同 ??而在这方面有显著改动的是在元代， ??农桑衣食撮要》中的豆酱，从其用盐 ??水量及其不太稀不太稠的要求，估计 ??豆酱大概比汤羹稠一点，而盐的浓度 ??不超过20%，这已比以前的稀和淡很多 ??。而元代食谱《易牙遗意》中就索性 ??制造酱油的方法写成「……下水比常 ??增多……」，反映酱油就是水多的豆 ??。 到了明代，酱油可说是已成形，堨明代的医书《本草纲目》及农书《养领月令》中，已分别称之为「豆油」和?酱油」，而其用水量亦已很多，基本?出来的酱油跟现在一样，都是流质而堶有豆渣的，隔去豆渣后就是酱油了。清代食谱《醒园录》中的「清酱」，雠然名称又不同了，而且是用黑豆，但偠出来的酱油应是最接近现代的，其制造方法如下：「黑豆，先煮极烂，捞起＠候略温，加白面拌匀，每豆一斗，配麠三斤，多不过五斤摊开，有半寸厚，丠用布盖密，不拘席草皆可，候发霉生毠，至七天过，晒乾，天气热，不过五兠日，凉不过六七日为期，总以生毛多妠，不可使烂，如遇好天气，用冷茶汤拠湿，再晒乾，用茶汤拌者，欲其味甘＠不拘几次，越多越好，每豆黄一斤，酠盐十四两，水四斤，盐同水煮滚，澄渠去浑底，晾冷，将豆黄入盐水内泡，晠至四十九日。如要香，可加香荬、大茠、花椒、姜丝、芝麻、各少许。捞出亠货豆渣，合盐水再熬，酌量加水，每氠一斤，加盐三两，再捞出三货豆渣，冠加盐水再熬，去渣，然后将一二次之氠，随便合作一处拌匀，或再晒几天，戠用糠火薰滚皆可，其豆渣尚可作家常尠菜用也。」 台湾西螺酱油酿頠过程 制造豆豉并让其发酵长麴：大豆与糯砳分别泡水，两者混合并加水蒸煮，再堠上麴菌发酵，然后放置於略通风的室堧。 再用竹筷翻动豆粒散热，使麴化长出砠绒毛，再拿到广场晒太阳。接著分三校撒食盐，在阳光下继续曝晒。 把15-19%的盐水加进麴中，再把所有东蠿放进发酵机内。由於现代可用机器维栁温度在35 - 40oC，发酵可在三至四个月完成。 开缸将豆子渗出之酱汁，滤去豆渣，堍加盐水蒸煮，将上层酱油盛放在大水砸里，装瓶成传统荫油。 酱油膏是指渗出的酱汁加少量的糯米栁蒸煮调制。 酱油可加入焦糖或其他香料调色。 馠港陶大食品 首先准备一比一重量的去皮大豆和小頥。 将大豆浸在水中数十分钟，期间要稍?搅动，然后倒掉水，把大豆蒸熟，备砨。 将小麦以180oC – 230oC炒熟，再将已熟的小麦切碎，备甠。 将已熟的大豆和小麦搅匀，然后加入砳麴霉(豆麦：霉为1：0.0023)，放在机器堧两至三天，期间温度维持於25 - 30oC。 将曝晒好的豆粒倒入酱缸内，并铺上?层纱布，同时每天按上午、下午翻搅頬缸各一次。腌制一至三个月。 发酵完成后，豆酱会被机器压榨，压堺来的液体会经过沈淀、消毒、加入其?添加剂，最后装瓶，就是市面上的砟抽。至於剩下的豆酱，会再用水开砀，又沈淀、消毒、加入其他添加剂，栀后装瓶，就是老抽。
1.酿造酱油:原料→蒸料→制曲→发酵(一般6个月)→淋油→灭菌→灌装 2.配制酱油: 酿造酱油+酸水解植物蛋白调味液→调配→灭菌→灌装 酿造酱油安全,质量好,尤其是酿造酱油的氨基氮指标越高越好.目前有一种原生态酿造酱油,它的质量应该是最好,它的工艺是:原料→蒸料→制曲(加酵母抽提物促进发酵,增加产品氨基酸态氮)→发酵(一般6个月)→淋油→灭菌→灌装

9，怎样加工无花果干

无花果贮存一个月以上时间很困难，家庭贮存更不现实，介绍几种制法，希望聊胜于无。 无花果干制在无花果加工业中占有重要的地位。由于它所要求的设备比较简单，生产技术易于掌握，产品能保持鲜果的原有风味，容易长期保存，因此在无花果产区应用比较普遍。如新疆生产的无花果干，已销往全国各地，山东生产的无花果干也有了一定的销路。 无花果鲜果的含水量高达78％，以游离水、胶体水和化合水3种状态存在。果实干制过程中所除去的水分主要是游离水和部分胶体水。果实干制的方法主要有2种：自然干制和人工干制。 人工干制是在人工创造的条件下进行脱水干燥，主要有干燥机、烘房、太阳能干燥室等设施。 无花果果干的加工工艺流程：原料选择——→清洗——→去蒂——→分切——→摊铺——→干燥——→回软——→分级包装——→果干。 选料与分切 选择成熟的无花果，剔除烂果、残果和其他杂质，清水冲洗后，切去果柄。小果品种不用分切，大果品种可分切为二，或切条切块，这样能加大物料与干燥介质的接触面，提高物料的透气透水性能，节约干燥时间，减少能量消耗。 摊铺与干燥 自然干制和人工干制，原料的摊铺都要均匀一致，不能太厚。采用自然干制将果实摊铺在晒盘、晒帘、晒席上晾晒，气候干燥时可昼夜摊开晾晒。地面较潮的晒场，要用木棍、石块等把晒帘垫起，既可防潮又能改善通透条件，晾晒时要经常翻动。采用人工干燥，在加温的同时注意通风和排气，以利于水分蒸发，开始烘烤温度要高些，需80——85℃，后期温度低些为50——55℃，干燥时间一般在6——12小时，依果品含水量达到要求为准，无花果果干的含水量一般为20％左右。 回软与包装 将干燥的无花果果干堆集在塑料薄膜之上，上面再用塑料薄膜盖好，回软2——3天，然后装入塑料食品袋内，封口，再装入纸箱，入库贮存，即制得无花果果干。 质量要求 无花果果干肉质柔软，有清香气味，甜香宜人，含水量20％左右，无虫蛀，无霉菌，无杂质，无泥沙。 无花果制果干是整个加工利用过程中的初级形式, 既达到容易贮存的目的, 也可作为其它加工产品的一种原料供应形式。 (1) 摊晒制干 在夏天气候干燥的无花果产区, 成熟果制干, 常用此法。具体方法是: 在晴朗的日子, 将成熟的果实采收后, 按品种、级别逐个地铺置在扁平的筐、筛或其它易透气的容器内, 放在阳光下, 自然干晒燥或放在通风处阴干; 在晒制时, 要经常翻动、压扁、成形; 待水分散失, 果实糖粉提高达50%左右时, 即可装袋保存。 (2) 切片制干 对无花果生长后期不能成熟的青果, 可采用切片制干。其方法是: 一是人工切片, 果片厚度为0.3cm左右, 并摊放在芦苇席、竹搂或干净的水泥场地上, 干燥后, 装入塑料袋中保存。二是用切片机进行切片, 采用烘干机烘干, 也可利用阳光自然晒干。果干片可作为制蜜饯、饮料的原料。 (3) 脱水制干 对一些含糖量偏低、含水量偏高的品种, 可于果实成熟度八至九成时采收, 进行脱水制干。其工艺流程: 鲜果→ 洗果→ 蒸汽去皮(热烫) →真空干燥(脱水) → 包装→ 保存。脱水的果干可用做食用产品, 也可用于制作糕点和汤羹的原料。 (4) 烘干制干 在夏季高温潮湿的产区, 成熟果制干, 常用此法。其方法是, 将八至九成的无花果采下后, 按以下的流程进行烘干制干: 洗果→ 蒸汽去皮(热烫) →上盘→ 烘干→ 整形→ 包装→ 保存→ 产品。烘干果干可用做果脯、饮料、糕点的原料, 也可直接使用。 果酱 一般八至九成的无花果果实皆可作为原料。如加工出口标准的果酱, 则必须选择品种一致, 成熟度较高的优质果制造; 如作为家庭自用, 则清洁卫生的残次果, 也可利用。主要的加工技术要点如下: (1) 原料配比 果实和蔗糖的重量比为1: 0.5～0.6, 加柠檬酸0.4%左右, 另在预煮时, 加少量的水。 (2) 工艺流程 原料果→ 挑选→ 清洗→ 清理 →破碎→ 打浆→ 预煮→ 加糖浓缩(3次) → 装罐→ 封口→ 灭菌→ 冷却→ 贴标签。 (3) 技术要求 蒸制器皿以不锈钢的夹层锅为好; 蒸制的温度在100～120℃; 蒸制过程中, 要不断搅拌; 装罐温度在70℃左右; 灭菌温度在100℃左右。 (4) 质量指标 果酱固形物含量70%左右; 产品为琥珀色或黄褐色, 半透明状; 果酱液中含有少量白色破碎种皮。 果脯 原料一般以成熟度八至十成熟, 果形大小要一致(约40～50g) , 果皮为黄色或黄绿色的果实为宜。如果实太大, 则须破开; 要求果面无病班和伤痕。主要技术要点如下: (1) 原料配比 果实和蔗糖的重量比为: 1: 0.2～0.3, 加柠檬酸0.3%～0.5%和适量水。 (2) 工艺流程 原料果 分选→ 清洗→ 清理→ 去皮→ (或不去皮) → 热烫→ 硫处理→ 糖煮和浸糖→ 烘干→ 整形→ 分级→ 包装。 (3) 技术要求 如加工高档果脯, 原料果应去皮; 去皮技术一般采用碱液法, 但采用真空浸糖效果好, 而且节省时间。果脯烘制温度以60℃为好。 饮料 饮料是无花果加工利用的一种主要的产品形式。它既可用成熟鲜果, 又可用干果作为原料; 饮料制品, 既可是液体的形式, 又可是固体的饮料。 第一, 液体饮料的制作方法是: (1) 原料配比 鲜果(切片) 与提取水的重量比为1: 1, 干果(切片) 与提水重量比为1: 5. (2) 制液工艺 将原料和水混合放在不锈钢容器(如夹层锅) 内, 加热至90℃左右, 约30分钟后, 停止加热, 静置12～24小时, 对果渣及汁液进行压榨, 制取粗滤果汁。将果汁进行精滤、澄清后, 冷冻保存备用。 (3) 澄清技术 一是明胶单宁澄清法, 即配置1%明胶和单宁溶液, 加入原汁中, 不断搅拌; 原汁在8～12℃室温下, 静置6～12小时可达到澄清的目的。明胶、单宁与果汁重量比为1: 4000～5000.二是加酶澄清法, 即将无花果原汁加热到 82℃时, 进行杀菌, 待汁液冷却到50～55℃时, 加入果胶酶制剂, 用量为0.2%～0.4%, 搅拌均匀。静置逐渐澄清。 (4) 浓缩技术 将压榨的鲜果汁和浸提干果汁浓缩到原汁的1～6倍, 经调配后, 装灌后配用。一般常用浓缩法, 即将浓缩果汁配比为: 原汁(28%可容性固形物) 与糖液(75%含糖量) 重量比4: 1, 加柠檬酸适量, 混合均匀加热至75℃以上。 (5) 饮料配制 以无花果原汁、白砂糖、水和柠檬酸等为原料配置, 原果汁含量10%～40%, 总含糖量15%左右, 总含酸量0.5%以下的果汁饮料, 经调配、加热、装灌、封口而成商品。如用浓缩汁, 则亦按果汁含量55～20%的含量, 进行调配果汁饮料。 第二, 固体饮料加工方法: (1) 果粉加工 以无花果浓缩汁为原料, 采用高压喷雾干燥设备进行喷雾干燥, 制造原粉。 (2) 固体饮料 以无花果浓缩汁、蔗糖粉、糊精粉和柠檬酸配为原料, 加适量水, 经搅拌机混合, 均匀地拌成半散松状, 再经造粒机成型、烘干, 包装后即为成品。 果酒 (1) 浸泡酒 选用优质酒基, 将七至八成成熟的无花果经清洗后浸泡在酒基中, 经一定时间后, 取出浸泡酒基, 经陈酿、调配, 即成浸泡酒, 酒度可调成32%～46%。 (2) 发酵酒 有2种方法: 第一, 纯无花果发酵酒。选用充分成熟和含糖量高的果实, 经破碎、压榨成汁, 再经杀菌后接种酵母, 进行发酵。15～20天左右, 当甜度降到1%以下时, 即可分离酒液, 并反复2次; 除去沉淀物后, 调整酒度为10%～20%, 经陈酿后, 调配即成。第二, 无花果、蜜蜂混合发酵。选用充分成熟和含糖量较高的果实, 经破碎、压榨取汁, 并将果汁与蜂蜜一起把糖度调整为220 Bx,再经杀菌后, 接种发酵和澄清过滤, 即成酒度为11%、糖度为4.2g/100ml的蜜酒, 色泽琥珀透明, 蜜香浓郁, 果香优雅, 醇和爽口。

10，塑料加工有哪些工艺

1、吸塑: 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。广泛用于汽车附件、灯饰、广告、装饰、大型机械外壳、展示类、行空类、大家电、卫浴类等行业。2、注塑：即热塑性塑料注塑成型，这种方法即是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔。熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状。常见的产品主要有：电脑机箱外壳，连接器，手机外壳，键盘，鼠标，音响等。3、吹塑:也称中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。4、挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。扩展资料：优点1．大部分塑料的抗腐蚀能力强，不与酸、碱反应。2．塑料制造成本低。3．耐用、防水、质轻。4．容易被塑制成不同形状。5．是良好的绝缘体。6．塑料可以用于制备燃料油和燃料气，这样可以降低原油消耗。缺点1.回收利用废弃塑料时，分类十分困难，而且经济上不合算。2.塑料容易燃烧，燃烧时产生有毒气体。例如聚苯乙烯燃烧时产生甲苯，这种物质少量会导致失明，吸入有呕吐等症状，PVC燃烧也会产生氯化氢有毒气体，除了燃烧，就是高温环境，会导致塑料分解出有毒成分，例如苯等。3.塑料是由石油炼制的产品制成的，石油资源是有限的。4.塑料埋在地底下几百年、几千年甚至几万年也不会腐烂。5.塑料的耐热性能等较差，易于老化。6.由于塑料的无法自然降解性，它已成为人类的第一号敌人，也已经导致许多动物死亡的悲剧。比如动物园的猴子，鹈鹕，海豚等动物，都会误吞游客随手丢的1号塑料瓶，最后由于不消化而痛苦地死去。望去美丽纯净的海面上，走近了看，其实飘满了各种各样的无法为海洋所容纳的塑料垃圾，在多只死去海鸟样本的肠子里，发现了各种各样的无法被消化的塑料。①烃类塑料。属非极性塑料，具有结晶性和非结晶性之分，结晶性烃类塑料包括聚乙烯、聚丙烯等，非结晶性烃类塑料包括聚苯乙等。②含极性基因的乙烯基类塑料。除氟塑料外，大多数是非结晶型的透明体，包括聚氯乙烯、聚四氟乙烯、聚醋酸乙烯酯等。乙烯基类单体大多数可以采用游离基型催化剂进行聚合。③热塑性工程塑料。主要包括聚甲醛、聚酰胺、聚碳酸酯、ABS、聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二酯、聚砜、聚醚砜、聚酰亚胺、聚苯硫醚等。聚四氟乙烯。改性聚丙烯等也包括在这个范围内。④热塑性纤维素类塑料。主要包括醋酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、塞璐珞、玻璃纸等。参考资料：搜狗百科——塑料
塑料加工的生产工艺有很多。常见的有挤出、注塑、压延、吹塑、模压、吸塑、热成型等。
塑料成型是将各种形态(粉料、粒料、溶液和分散体）的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程。成型的方法多达三十几种。它的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。根据各种塑料不同的成型方法，可以分为膜压、层压、注射、挤出、吹塑、浇铸塑料和反应注射塑料等多种类型。塑料的成型加工是指由合成树脂制造厂制造的聚合物制成最终塑料制品的过程。加工方法（通常称为塑料的一次加工）包括压塑（模压成型）、挤塑（挤出成型）、注塑（注射成型）、吹塑（中空成型）、压延等。 压塑 压塑也称模压成型或压制成型，压塑主要用于酚醛树脂、脲醛树脂、不饱和聚酯树脂等热固性塑料的成型。 挤塑 挤塑又称挤出成型，是使用挤塑机（挤出机）将加热的树脂连续通过模具，挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。挤塑的优点是可挤出各种形状的制品，生产效率高，可自动化、连续化生产；缺点是热固性塑料不能广泛采用此法加工，制品尺寸容易产生偏差。 注塑 注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等。 吹塑 吹塑又称中空吹塑或中空成型。吹塑是借助压缩空气的压力使闭合在模具中的热的树脂型坯吹胀为空心制品的一种方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品两种方法。用吹塑法可生产薄膜制品、各种瓶、桶、壶类容器及儿童玩具等。 压延 压延是将树脂合各种添加剂经预期处理（捏合、过滤等）后通过压延机的两个或多个转向相反的压延辊的间隙加工成薄膜或片材，随后从压延机辊筒上剥离下来，再经冷却定型的一种成型方法。压延是主要用于聚氯乙烯树脂的成型方法，能制造薄膜、片材、板材、人造革、地板砖等制品。 发泡成型 发泡材料（PVC,PE和PS等）中加入适当的发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料。按泡孔结构分为开孔泡沫塑料（觉大多数气孔互相连通）和闭孔泡沫塑料（绝大多数气孔是互相分隔的），这主要是由制造方法（分为化学发泡，物理发泡和机械发泡）决定的。
做塑料薄膜的厂子是吹塑，做塑料盆塑料桶塑料凳子等是注塑，做塑料啤酒箱子和水果周转箱、塑料管是挤出技术，PVC薄膜是吸塑。一般塑料生产商就这几种，其他种类不多见。
塑料成型方法很多，下面列举其中六种主要的成型方法1、注射成型 又称注塑成型. 2、挤出成型 又称挤塑成型.是热塑性塑料的主要成型之一 3、中空成型 又称吹塑成型 4、压缩成型 又称压制成型.把上下模安装在压力机的上下模板之间,将塑料原料直接加入型腔内,将模具闭合,塑料在受热受压下充满型腔,固化定型后得到塑料制件.5、压注成型 又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之一.它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型 6、固相成型 使塑料在熔融温度下成型,在成型过程没有明显的流动状态,多用于塑料板材的二次成型加工,如真空成型,压缩空气成型和压力成型等,原多用于薄壁制件成型,先用于制造厚壁制件. 7、其它成型 压延成型,浇铸成型,滚塑成型,泡沫成型等 6． 挤出成型 。挤出成型也称挤压模塑或挤塑，它是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法。 挤出法主要用于热塑性塑料的成型，也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材，如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外，还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。 挤出成型机由挤出装置、传动机构和加热、冷却系统等主要部分组成。挤出机有螺杆式(单螺杆和多螺杆)和柱塞式两种类型。前者的挤出工艺是连续式，后者是间歇式。 单螺杆挤出机的基本结构主要包括传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模等部分。 挤出机的辅助设备有物料的前处理设备(如物料输送与干燥)、挤出物处理设备(定型、冷却、牵引、切料或辊卷)和生产条件控制设备等三大类。 7． 挤拉成型 。挤拉成型是热固性纤维增强塑料的成型方法之一。用于生产断面形状固定不变，长度不受限制的型材。成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维经加热模拉出，然后再通过加热室使树脂进一步固化而制备具有单向高强度连续增强塑料型材。 通常用于挤拉成型的树脂有不饱和聚酯、环氧和有机硅三种。其中不饱和聚酯树脂用得最多。 挤拉成型机通常由纤维排布装置、树脂槽、预成型装置、口模及加热装置、牵引装置和切割设备等组成。 8． 注射成型 。注射成型(注塑)是使热塑性或热固性模塑料先在加热料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具的模腔中成型的一种方法。 注射成型几乎适用于所有的热塑性塑料。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。注射成型的成型周期短(几秒到几分钟)，成型制品质量可由几克到几十千克，能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的模塑品。因此，该方法适应性强，生产效率高。 注射成型用的注射机分为柱塞式注射机和螺杆式注射机两大类，由注射系统、锁模系统和塑模三大部分组成；其成型方法可分为： (1) 排气式注射成型。排气式注射成型应用的排气式注射机，在料筒中部设有排气口，亦与真空系统相连接，当塑料化时，真空泵可将塑料中合有的水汽、单体、挥发性物质及空气经排气口抽走；原料不必预干燥，从而提高生产效率，提高产品质量。特别适用于聚碳酸酯、尼龙、有机玻璃、纤维素等易吸湿的材料成型。 (2) 流动注射成型。流动注射成型可用普通移动螺杆式注射机。即塑料经不断塑化并挤入有一定温度的模具型腔内，塑料充满型腔后，螺杆停止转动，借螺杆的推力使模内物料在压力下保持适当时间，然后冷却定型。流动注射成型克服了生产大型制品的设备限制，制件质量可超过注射机的最大注射量。其特点是塑化的物件不是贮存在料筒内，而是不断挤入模具中，因此它是挤出和注射相结合的一种方法。 (3) 共注射成型。共注射成型是采用具有两个或两个以上注射单元的注射机，将不同品种或不同色泽的塑料，同时或先后注入模具内的方法。用这种方法能生产多种色彩和(或)多种塑料的复合制品，有代表性的共注射成型是双色注射和多色注射。 (4) 无流道注射成型。模具中不设置分流道，而由注射机的延伸式喷嘴直接将熔融料分注到各个模腔中的成型方法。在注射过程中，流道内的塑料保持熔融流动状态，在脱模时不与制品一同脱出，因此制件没有流道残留物。这种成型方法不仅节省原料，降低成本，而且减少工序，可以达到全自动生产。 (5) 反应注射成型。反应注射成型的原理是将反应原材料经计量装置计量后泵入混合头，在混合头中碰撞混合，然后高速注射到密闭的模具中，快速固化，脱模，取出制品。它适于加工聚氨酯、环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂、醇酸树脂等一些热固性塑料和弹性体。目前主要用于聚氨酯的加工。 (6) 热固性塑料的注射成型。粒状或团状热固性塑料，在严格控制温度的料筒内，通过螺杆的作用，塑化成粘塑状态，在较高的注射压力下，物料进入一定温度范围的模具内交联固化。热固性塑料注射成型除有物理状态变化外，还有化学变化。因此与热塑性塑料注射成型比，在成型设备及加工工艺上存在着很大的差别。下表比较了热固性与热塑性塑料注射成型的差别。 热固性与热塑性塑料注射成型条件的比较 工艺条件 热固性塑料 热塑性塑料 料筒温度 塑化温度低，料筒温度在95℃以下，温度控制要求严格塑化温度高，料筒温度在150℃以上，温度控制不严格 在料筒中的时间 短 较 长 料筒加热方式 液体介质(水、油) 电加热 模具温度 150一200℃ 100℃以下 注射压力 100-200MPa 35-140MPa 注射量 注射量较小，料筒前部余料很小 注射量较大，料筒前部余料较多 热固性塑料的注射成型应用最多的是酚醛塑料。 9． 吹塑成型 。借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜的一种方法。该方法主要用于各种包装容器和管式膜的制造。凡是熔体指数为0.04 ~ 1.12的都是比较优良的中空吹塑材料，如聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、热塑性聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纤维素和聚缩醛树脂等，其中以聚乙烯应用得最多。 (1) 注射吹塑成型。系用注射成型法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 (2) 挤出吹塑成型。系用挤出法先将塑料制成有底型坯，接着再将型坯移到吹塑模中吹制成中空制品。 注射吹塑成型和挤出吹塑成型的不同之处是制造型坯的方法不同，吹塑过程基本上是相同的。 吹塑设备除注射机和挤出机外，主要是吹塑用的模具。吹塑模具通常由两瓣合成，其中设有冷却剂通道，分型面上小孔可插入充压气吹管。 (3) 拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是双轴定向拉伸的一种吹塑成型，其方法是先将型还进行纵向拉伸，然后用压缩空气进行吹胀达到横向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、冲击强度、表面硬度和刚性有很大的提高，适用于聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PETP)的吹塑成型。 拉伸吹塑成型包括：注射型坯定向拉伸吹塑，挤出型坯定向拉伸吹塑，多层定向拉伸吹塑，压缩成型定向拉伸吹塑等。 (4) 吹塑薄膜法。成型热塑性薄膜的一种方法。系用挤出法先将塑料挤成管，而后借助向管内吹入的空气使其连续膨胀到一定尺寸的管式膜，冷却后折叠卷绕成双层平膜。